模具加工(MoldMaking)指成型和制坯工具的加工，包括剪切模和模切模。
通常，模具由兩部分組成:上模和下模。
將鋼板放置在上模和下模之間，在壓力機的作用下成型材料。
當(dāng)壓力機打開時，由模具形狀決定的工件將被獲得或相應(yīng)的廢料將被去除。
從電子連接器到汽車儀表盤的所有工件都可以用模具成型。
(1)金屬沖壓模具：連續(xù)模具、單沖壓模具、復(fù)合模具、拉伸模具
開料：前模材料，后模材料，鑲件材料，行位材料，斜頂材料；
電火花：前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；
鉆孔，針孔，頂針；模具頂針孔水路孔加工行位，行位壓極；
(5)細(xì)水結(jié)構(gòu)，拉桿螺絲鉤，彈簧
UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolidCAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等。
6、基本特點
(1)加工精度要求高。
一對模具通常由凹模、凸模和模架組成，其中一些可能是多個拼接模塊。
因此，上下模塊的組合、鑲塊和型腔的組合以及模塊之間的組合都需要高加工精度。
精密模具的尺寸精度通常達(dá)到μm級。
(2)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具和家用電器，其形狀表面由各種曲面組成，因此模具腔面非常復(fù)雜。
一些曲面必須通過數(shù)學(xué)計算來處理。
(3)批量生產(chǎn)小模具并非批量生產(chǎn)，在許多情況下往往只生產(chǎn)一付。
(4)銑削、鏜孔、鉆孔、鉸孔、攻螺紋等多種工序都用于多模具加工。
(5)重復(fù)生產(chǎn)模具的使用壽命長。
當(dāng)一付模具的使用壽命超過其使用壽命時，需要更換新的模具，因此模具的生產(chǎn)往往具有重復(fù)性。
(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖案，也沒有數(shù)據(jù)，需要根據(jù)實物進(jìn)行仿形加工。
這就要求精度高，不變形。
(7)優(yōu)良的模具材料和高硬度模具的主要材料大多由優(yōu)質(zhì)合金鋼制成，尤其是使用壽命長的模具，通常由Crl2、CrWMn等萊氏體鋼制成。
這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。
因此，加工工藝的編制不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真對待的問題。
根據(jù)上述特點，選擇機床時應(yīng)盡可能滿足加工要求。
比如數(shù)控系統(tǒng)功能強，機床精度高，剛性好，熱穩(wěn)定性好，具有仿形功能等。
(2)找正鑄件毛坯基準(zhǔn)，2D、檢查3D型面余量；
（3）2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面)；
(4)在半精加工之前，找到正確的側(cè)基準(zhǔn)面保證精度；
(5)半精加工2D、3D面，精加工各種安裝工作面(包括限位塊安裝面和接觸面、鑲塊安裝面和靠背面、沖頭安裝面、廢料刀具安裝面和靠背面、彈簧安裝面和接觸面、各種行程限制工作面、斜楔安裝面和靠背面)，半精加工各種導(dǎo)向面和導(dǎo)向孔，剩余精加工工藝基準(zhǔn)孔和高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；
(8)精加工前，找正工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面，檢查鑲塊余量；
精加工型面2D精加工型面、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；
(1)工藝編制簡潔，表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡可能數(shù)字化；
(2)加工的重點難點，工藝要特別強調(diào)；
(4)鑲塊需要單獨加工時，注意加工精度的工藝要求；
(5)組合加工后，需要單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求；
在模具加工過程中，彈簧最容易受損，因此應(yīng)選用疲勞壽命長的模具彈簧。
